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设备特点

1，可选配全自动上料系统

全自动切管机可实现对圆管、方管、矩形管 进行高速高质量激光切割。相对于传统切割的优势，柔性好，无须开模，极大的节省新产品开发时间；速度快、精度高，可实现管材开孔、断切、相贯线及常规方式难以实现的各种异形复杂图形的精密切割。圆管、矩形管等管材可全自动上料，无需人工干预。异型管可进行人工辅助半自动上料。

2、***卡盘装夹系统

卡盘自我调整中心，根据型材规格自动调整夹紧力大小，保证薄管装夹无损。

3、拐角快速切割系统

拐角快速响应，极大提高切割效率。

4、智能的下料系统

切割后的工件可自动下料到不同区域。

全自动激光切管机技术优势；

 1、该机采用龙门式结构，进口齿条及高精密的直线导轨，传动平稳，精度高，采用***的光学设计方案稳定，大大提高了切割机的生产效率。

 2、床身、横梁采用整体焊接结构，经高温退火，二次时效，大型龙门铣床一次性加工成型。刚性好、精度高、可保持长时间使用不变形。

 3、X、Y、Z、旋转轴均采用高精度伺服电机，性能稳定耐用。保证了整机的高速度及加速性。

 4、采用基于Windows操作系统的cypCUT数控系统，激光切管机控制系统，集成了很多激光切管控制功能模块，功能强大，人机界面好，操作简单。该系统是数控切割机实现“全时切割、切割和高套料率切割”的技术，是有效节省材料，提高切割效率的根本保证。

 5、切选用光纤激光切管单焦距切以及电容式传感，感应精度高、反应灵敏、性能为。

 6、进口高精度电控气阀，控制切割辅助气体的气压，以达到佳的切割效果。

 7、切管卡盘部分，数控系统采用高灵敏的电容巡边原理自动寻找管材中心位置，自动靠中。一体式结构让切割变得更简单。快速***各种异形管材中心，省去人工寻找的繁琐与低精度。采用前后双驱同步旋转方式，解决了传统行业的单主动旋转造成的管扭曲变形，切割变形的问题。卡盘采用超大行程，避免了每切不同管材频繁调节卡盘的麻烦。

 8、自动撑料系统，采用气缸推动方式，实时保证管材不下弯保持水平精密切割。

激光切管机设备功能:

1，在主管上切割多个不同方向、不同直径的图形，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏的垂直相交的条件.

2,能在支管端部切割圆柱端头，满足支管轴线与主管.轴线偏心和非偏的垂直相交的条件.

3，能在圆管端部切割斜截端面。

4,能切割与环形主管相交的支管

5，能在圆管上切割方孔，腰圆孔.

6，能进行钢管截断。

7，能在方管,矩形管,平椭管等面切割各种图形。

全自动切管机工作时，　如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，全自动切管机割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按全自动切管机说明书要求更换气管。解决方法：全自动切管机使用前注意观察输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护***，确保输入空气干燥、无油污。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。