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全自动激光切管机技术优势；

 1、该机采用龙门式结构，进口齿条及高精密的直线导轨，传动平稳，精度高，采用***的光学设计方案稳定，大大提高了切割机的生产效率。

 2、床身、横梁采用整体焊接结构，经高温退火，二次时效，大型龙门铣床一次性加工成型。刚性好、精度高、可保持长时间使用不变形。

 3、X、Y、Z、旋转轴均采用高精度伺服电机，性能稳定耐用。保证了整机的高速度及加速性。

 4、采用基于Windows操作系统的cypCUT数控系统，激光切管机控制系统，集成了很多激光切管控制功能模块，功能强大，人机界面好，操作简单。该系统是数控切割机实现“全时切割、切割和高套料率切割”的技术，是有效节省材料，提高切割效率的根本保证。

 5、切选用光纤激光切管单焦距切以及电容式传感，感应精度高、反应灵敏、性能为。

 6、进口高精度电控气阀，控制切割辅助气体的气压，以达到佳的切割效果。

 7、切管卡盘部分，数控系统采用高灵敏的电容巡边原理自动寻找管材中心位置，自动靠中。一体式结构让切割变得更简单。快速***各种异形管材中心，省去人工寻找的繁琐与低精度。采用前后双驱同步旋转方式，解决了传统行业的单主动旋转造成的管扭曲变形，切割变形的问题。卡盘采用超大行程，避免了每切不同管材频繁调节卡盘的麻烦。

 8、自动撑料系统，采用气缸推动方式，实时保证管材不下弯保持水平精密切割。

1.上料架：切割开始前需要人工把管材整捆吊运至置料架上，人工包装拆除，依次多支摆放至管材自动传送机构上。

2.管材依次摆放在输送平台上，管材输送装置能够将管材根据要求每次一根平稳规则的转移到送料机构上，根据管材自动进行补充待命。

3.送料机构将根据信号，自动将等待区管材转移至自动送料机构上，其他管材自动填补移动到材料位置，保证能够连续的运转。

4.管材***校准系统根据需要对管材位置进行校准整齐（管材物料摆放时不得超出送料机构外侧）；

5.送料结构根据信号自动将管材送至机床物料（升降式）搁置系统（每次输送一根管材）；

6.送料机构接收到搁置完毕信号及时退回，同时A旋转夹爪装置根据信号进行移动——夹紧——推进至B旋转盘，进行切割；

7.物料搁置系统根据A旋转夹爪装置的进行距离自动升降避开碰撞；

8.A旋转夹爪装置前进至B旋转支撑盘中间限位位置时，C旋转夹爪装置自动运行至B旋转盘右端，延续尾料切割，以此保证管材的整体切割，基本为零尾料；

9.自动升降式接料系统，升至距管材旋转度15mm处，在管材切断的同时接住工件，避免工件自然坠落时因管材自重，切断点缺口过大，或则掉落变形；

10.自动升降式接料系统接料完成后，自动下降至固***置，同时接料盒产生倾斜，工件随即自然滑落至地面物料收集斗；

11.送料机构待命在前一根管材未切割完毕前备料准备完毕，待命进行下一根管材加工的运行程序。

激光切管机时,切割出来的工件毛刺多,很多人以为是设备本身质量有问题,事实是这样吗 ?

其实在管材加工过程中,激光切管机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量 ,使用合适、台格的气体,调配好机器,调整好参数,切割出来的工件就不会出现毛刺。

刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切管机在加工工件时,激光束照射在工件表面,产生的能量使工件表面汽化,来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体,迅速吹掉金属表面上的熔渣,使切割断面光滑刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体,如果气体不纯,或者压力不够导致流量较小,就会导致熔渣吹不干净，形成毛刺。

激光切管机可加工的材料:机多用,既能满足客户对平板的切割要求,也能满足管圆及异性材料(方钢、扁铁、槽钢、方管)的切割。钢材,不锈钢, 铝，合金钢,铝台金,碳钢,不锈钢,铜,银,金,钛等金属管材、方管切割,立体裁切。激光切管机技术作为-项***的金属加工手段与锯片切管机相比,在管材加工过程中,激光切管机能够高速的完成各类型管材加工,且加工效果优于传统工艺,已受到各行业的广泛认可。